검증된 원자재 적용

모든 입고 자재는 KMT의 엄격한 품질 표준에 따라 전수 검사(IQC)를 거치며, 인증된 규격품만을 공정에 투입합니다.

신뢰도 높은 자재 사용

고다층, 고주파, 특수 기판 등 까다로운 사양도 당사의 소재 활용 노하우를 통해 성능과 가격 경쟁력을 동시에 만족시켜 드립니다.

사전 품질 확인

KMT의 철저한 원자재 입고 검사(IQC) 시스템은 단 하나의 결함도 허용하지 않으며, 최고 수준의 자재만이 생산 라인에 공급되도록 보장합니다

PCB 입고 검사

KMT는 품질 신뢰도가 검증된 공급처를 기준으로 원자재를 선별하여 사용합니다.

원자재 관리는 PCB 품질을 좌우하는 핵심 요소로, 모든 자재는 입고 단계에서 기준에 따른 확인 절차를 거친 후에만 생산에 투입됩니다. 이러한 관리 체계를 통해 이후 공정에서도 안정적인 품질 기반을 유지합니다.
PCB 입고 단계에서는 다음과 같은 항목을 중심으로 확인이 이루어집니다.

  • 설계 사양에 따른 치수 정확도 및 외관 상태 확인
  • 기판의 휨, 변형 등 구조적 이상 여부 점검
  • 안정적인 납땜 공정을 위한 표면 납땜 적합성 확인
  • 솔더 마스크의 밀착 상태 및 손상 여부 검증
  • 내부 결함 유무 확인을 통한 기판 신뢰성 확보

제조 적합성 검토 (DFM)

DFM 검토를 통해 설계 단계에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 발견하여, 생산 지연과 불필요한 비용 발생을 효과적으로 줄입니다.

KMT는 PCB 제작에 앞서 설계 파일을 무상으로 검토하여, 제조 과정에서의 리스크를 최소화하고 실제 생산이 가능한 설계인지 철저히 확인합니다. 개선이 필요한 사항이 있을 경우, 고객과 신속하게 소통하며 최적의 해결 방향을 함께 도출합니다.

시그널 체크 및 전기적 특성 검사

솔더마스크 정밀 검사

홀 가공 정밀도 검사

내층 전원 및 그라운드 층 정밀 검사

실크스크린 인쇄 및 식별성 검사

표준에 따른 공정 관리

모든 제품은 고유의 식별 번호를 통해 관리되며, 어떤 원자재가 사용되었는지, 어떤 장비에서 누가 생산했는지에 대한 모든 기록관리 보관됩니다.

표준화된 생산 공정

품질은 공정을 어떻게 관리하느냐에서 결정됩니다.

KMT는 일관된 작업 수행을 위해 교육 체계와 공정 기준을 명확히 정립하고, 표준화된 생산 절차와 구체적인 작업 지침을 통해 현장에서 안정적으로 품질이 유지되도록 운영하고 있습니다.

제조 전 과정은 단계별로 관리되어 균일하고 신뢰할 수 있는 품질을 실현합니다.

생산 공정 품질 점검

KMT는 오랜 기간 축적해 온 경험을 바탕으로 품질 관리 체계를 지속적으로 정비해 왔으며, 이를 통해 항상 일정하고 예측 가능한 생산 결과를 유지하고 있습니다.

생산 과정에는 공정 중 품질 관리(IPQC)를 적용하여, 부품 이상이나 제조상의 문제를 조기에 파악하고 즉시 조치합니다.

또한 출하 전에는 검사와 전기적 검증 절차를 거쳐, 안정성과 신뢰성이 확보된 제품만을 고객에게 제공합니다.

인증관리

고객의 지속적인 재구매는 당사가 추구해 온 품질과 신뢰에 대한 가장 분명한 증거입니다.
이와 함께, 당사는 내부 기준에만 의존하지 않고 객관적인 검증을 위해 PCB 관련 주요 품질 인증을 보유하고 있으며, 이를 통해 엄격한 제조 기준과 관리 체계를 꾸준히 유지하고 있습니다.

이러한 인증은 단순한 형식이 아닌, 실제 생산 현장에서 일관된 품질을 실현하기 위한 기준으로 적용되고 있습니다.

  • ISO9001:2015
  • ISO14001 : 2018
  • ISO4500 : 2018

검증 기준 준수

To ensure that your boards are functioning optimally, we provide comprehensive testing and inspection

 

전기적 특성 검사

전기 테스트는 부품 실장 이전의 기판을 대상으로 단락, 단선, 저항 등 기본적인 전기적 특성이 설계 기준에 부합하는지 확인하는 과정입니다.

KTM는 고정 지그 방식(E-test Fixture)과 프로브 방식(Flying Probe E-test)을 적용하여, 제품 특성과 생산 조건에 맞는 전기적 검증을 수행하고 있습니다.

AOI / 자동 광학 검사

PCB 조립 상태를 이미지로 캡처하고 이를 기준 데이터와 비교함으로써, 조립 과정에서 발생할 수 있는 다양한 오류를 식별하는 검사 설비입니다.

PCB 조립 품질을 안정적으로 관리하기 위한 핵심 공정으로 활용됩니다.

최종 품질검사

모든 PCB는 출하 전에 최종 외관 확인과 품질 검증 절차를 거쳐, 설계 사양과 제조 기준에 부합하도록 관리됩니다.
이러한 검증 과정을 통해 고객에게 전달되는 모든 제품은 안정적인 품질과 신뢰성을 유지하도록 운영되고 있습니다.

고객불만 관리

주문하신 제품에 문제가 발생할 경우, 저희가 신속하게 대응하여 해결책을 제시해 드리겠습니다.

고객불만 처리

고객 기준을 충실히 반영하여 출하 품질을 관리하고 있으며, 납품 이후에도 제품의 품질 상태를 지속적으로 모니터링합니다.
고객의 피드백이나 특이 사항이 확인될 경우에는 원인을 신속히 분석하고, 재발 방지를 위한 개선 내용을 공정 운영에 반영합니다.