KMT의 철저한 원자재 입고 검사(IQC) 시스템은 단 하나의 결함도 허용하지 않으며, 최고 수준의 자재만이 생산 라인에 공급되도록 보장합니다
PCB 입고 검사
KMT는 품질 신뢰도가 검증된 공급처를 기준으로 원자재를 선별하여 사용합니다.
원자재 관리는 PCB 품질을 좌우하는 핵심 요소로, 모든 자재는 입고 단계에서 기준에 따른 확인 절차를 거친 후에만 생산에 투입됩니다. 이러한 관리 체계를 통해 이후 공정에서도 안정적인 품질 기반을 유지합니다. PCB 입고 단계에서는 다음과 같은 항목을 중심으로 확인이 이루어집니다.
설계 사양에 따른 치수 정확도 및 외관 상태 확인
기판의 휨, 변형 등 구조적 이상 여부 점검
안정적인 납땜 공정을 위한 표면 납땜 적합성 확인
솔더 마스크의 밀착 상태 및 손상 여부 검증
내부 결함 유무 확인을 통한 기판 신뢰성 확보
제조 적합성 검토 (DFM)
DFM 검토를 통해 설계 단계에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 발견하여, 생산 지연과 불필요한 비용 발생을 효과적으로 줄입니다.
KMT는 PCB 제작에 앞서 설계 파일을 무상으로 검토하여, 제조 과정에서의 리스크를 최소화하고 실제 생산이 가능한 설계인지 철저히 확인합니다. 개선이 필요한 사항이 있을 경우, 고객과 신속하게 소통하며 최적의 해결 방향을 함께 도출합니다.
시그널 체크 및 전기적 특성 검사
솔더마스크 정밀 검사
홀 가공 정밀도 검사
내층 전원 및 그라운드 층 정밀 검사
실크스크린 인쇄 및 식별성 검사
표준에 따른 공정 관리
모든 제품은 고유의 식별 번호를 통해 관리되며, 어떤 원자재가 사용되었는지, 어떤 장비에서 누가 생산했는지에 대한 모든 기록관리 보관됩니다.
표준화된 생산 공정
품질은 공정을 어떻게 관리하느냐에서 결정됩니다.
KMT는 일관된 작업 수행을 위해 교육 체계와 공정 기준을 명확히 정립하고, 표준화된 생산 절차와 구체적인 작업 지침을 통해 현장에서 안정적으로 품질이 유지되도록 운영하고 있습니다.
제조 전 과정은 단계별로 관리되어 균일하고 신뢰할 수 있는 품질을 실현합니다.
생산 공정 품질 점검
KMT는 오랜 기간 축적해 온 경험을 바탕으로 품질 관리 체계를 지속적으로 정비해 왔으며, 이를 통해 항상 일정하고 예측 가능한 생산 결과를 유지하고 있습니다.
생산 과정에는 공정 중 품질 관리(IPQC)를 적용하여, 부품 이상이나 제조상의 문제를 조기에 파악하고 즉시 조치합니다.
또한 출하 전에는 검사와 전기적 검증 절차를 거쳐, 안정성과 신뢰성이 확보된 제품만을 고객에게 제공합니다.
인증관리
고객의 지속적인 재구매는 당사가 추구해 온 품질과 신뢰에 대한 가장 분명한 증거입니다. 이와 함께, 당사는 내부 기준에만 의존하지 않고 객관적인 검증을 위해 PCB 관련 주요 품질 인증을 보유하고 있으며, 이를 통해 엄격한 제조 기준과 관리 체계를 꾸준히 유지하고 있습니다.
이러한 인증은 단순한 형식이 아닌, 실제 생산 현장에서 일관된 품질을 실현하기 위한 기준으로 적용되고 있습니다.